布袋除塵器的工作機(jī)理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細(xì)粒粉塵主要靠擴(kuò)散和篩分作用。濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。
　　布袋除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫?zé)煔?<250℃)時(shí)，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。 
　　布袋除塵器運(yùn)行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0．5—2m／min，對于大于0．1µm的微粒效率可達(dá)99％以上，設(shè)備阻力損失約為980—I470Pa 。
　　氣箱脈沖袋式除塵器技術(shù)參數(shù)

布袋除塵器設(shè)備選購：

     布袋除塵器在使用過程中如果出現(xiàn)清灰系統(tǒng)沒有設(shè)計(jì)好，未按操作規(guī)程等等，這其中的任何一個(gè)細(xì)節(jié)，都可能造成布袋除塵器的除塵效果變差。這就提示用戶在選購和使用除塵器時(shí)一定要考慮周全。
 
      我們在選購除塵器時(shí)一定要把實(shí)際的工況條件如煙氣的溫度、腐蝕性等詳細(xì)提供給布袋除塵器生產(chǎn)廠家，不同的工況條件使用的除塵器在結(jié)構(gòu)及配件的使用上是有差別的。不能僅為追求降低成本，選擇一套不適合的除塵設(shè)備。在驗(yàn)收布袋除塵器的時(shí)候，一定要嚴(yán)格按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，因?yàn)椴即龎m器的工作效果，還會(huì)受到一些除塵配件的制作工藝的影響，如配件的質(zhì)量不好、箱體和灰斗沒有縫合好，就有可能出現(xiàn)漏氣從而影響到除塵效果。

      布袋除塵器在使用過程中，突然出現(xiàn)除塵效果不達(dá)標(biāo)的情況，這時(shí)須根據(jù)如下建議逐一排查：

      1、檢查是否有破袋，或者除塵布袋達(dá)到使用年限

      2、噴吹系統(tǒng)（脈沖閥、氣缸、電控柜）出現(xiàn)問題

      3、煙氣條件發(fā)生改變，如煙氣中含水量增大、煙氣量增大等

      最后，在操作布袋除塵器的時(shí)候一定要按照供貨商提供的操作規(guī)程進(jìn)行，違規(guī)操作可能會(huì)損壞一些配件，導(dǎo)致布袋除塵器除塵效果不理想。

      布袋除塵器要有良好的工作效果，是一個(gè)綜合作用的結(jié)果，在生產(chǎn)過程中，任何一環(huán)沒有注意，都會(huì)影響的布袋除塵器的質(zhì)量。

布袋除塵器歷史發(fā)展應(yīng)用：

    國內(nèi)的袋式除塵器相當(dāng)大的一部分采用傳統(tǒng)的針刺氈濾料，屬于深層過濾，即依靠截留在過濾材料上的微塵顆粒層進(jìn)行分離，一般存在著過濾阻力大、反沖洗頻率高等問題，使得除塵濾袋的壽命比較短，操作相對困難。近年來針對我國國情及冶金工業(yè)產(chǎn)生的高溫?zé)煔獬龎m用濾袋的要求，研制出了氟美斯系列耐高溫針刺濾料系列，它是由二種或二種以上的耐高溫纖維混合及層狀復(fù)合而成，經(jīng)不同的表面化學(xué)處理與后整技術(shù)，具有易清灰，拒水防油、防靜電等特性，廣泛用于鋼鐵、有色冶金、化工、炭黑、建材、電力等部門。袋式除塵器濾料的發(fā)展，主要是圍繞材質(zhì)、織物結(jié)構(gòu)、表面處理技術(shù)這三方面來進(jìn)行。20世紀(jì)50年代以前，濾料材質(zhì)主要是棉、毛等天然纖維，存在使用溫度低、吸濕率高、不耐酸等缺陷。20世紀(jì)70年代，隨著石油工業(yè)的發(fā)展出現(xiàn)了合成纖維，濾料材質(zhì)的發(fā)展是向使用溫度高、吸濕率低、耐腐蝕等方面發(fā)展，過濾材料趨于用合成纖維和無機(jī)纖維來替代天然纖維，先后出現(xiàn)了玻璃纖維、芳香族聚酰胺、聚四氟乙烯（PTFE）等材質(zhì)性能優(yōu)良的濾料。隨著袋式除塵器應(yīng)用范圍的擴(kuò)大和環(huán)保排放指標(biāo)要求越來越嚴(yán)格，濾料僅在材質(zhì)上和織物結(jié)構(gòu)上發(fā)展已不能滿足要求，必須發(fā)展后處理技術(shù)，以改善濾料的物理化學(xué)性能和清灰功能，提高過濾效率。

　　濾料的后處理技術(shù)包括預(yù)涂層處理，熱熔延壓處理，表面覆膜處理等。預(yù)涂層處理，即將配制好的粉劑，用特殊工藝溶進(jìn)己縫制好的濾袋濾料內(nèi)部，再用黏結(jié)劑固定，達(dá)到除塵濾袋未使用前就已具有高效收塵的能力，克服了新濾料前期除塵效率不高的弊?。粚︶槾虤?，在濾塵面進(jìn)行熱熔延壓表面處理后，表面光滑，表面孔隙變小，有利于清灰剝離，提高收塵率，降低阻力；表面覆膜處理，即通過粘合劑黏合或熱壓黏合在濾料表面覆膜，通常為PTFE薄膜。表面覆膜處理形成的薄膜濾料是采用膜分離技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了真正的除塵濾袋表面過濾，其過濾效率高，阻力大大降低，節(jié)約了能源，在環(huán)保要求越來越高的地區(qū)，日益得到廣泛的應(yīng)用。

故障分析與處理方法：

    袋式除塵器運(yùn)行中注意觀測DCS系統(tǒng)顯示的系統(tǒng)壓差、入口氣體溫度、主電機(jī)的電壓、電流等數(shù)值，以判斷單機(jī)脈沖除塵器整機(jī)的運(yùn)行狀況正常。

1、運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查除塵器排風(fēng)口不得有冒灰現(xiàn)象，否則應(yīng)更換濾袋或消除冒灰原因。
2、運(yùn)行中注意觀測DCS系統(tǒng)顯示的系統(tǒng)壓差、入口氣體溫度、主電機(jī)的電壓、電流等數(shù)值，以判斷單機(jī)脈沖除塵器整機(jī)的運(yùn)行狀況正常。
3、巡視檢查各孔門、檢查門及管道連接處應(yīng)嚴(yán)密無泄漏。
4、檢查卸灰裝置運(yùn)行工況，如有卡堵現(xiàn)象，應(yīng)立即處理。
5、檢查電動(dòng)機(jī)電流指示應(yīng)正常、溫度、振動(dòng)不得超過規(guī)定值，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音無異常。


開機(jī)順序：

單機(jī)脈沖除塵器在安裝完畢后或者長期停機(jī)后再次啟動(dòng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查：
1.1 注意檢查殼體所有連接處是否緊固，需要密封處密封得如何，焊接是否不漏氣，花板是否水平，加熱裝置應(yīng)完好可靠，除塵器的梯子、平臺(tái)、欄桿清潔、牢固可靠且照明充足。
1.2 進(jìn)行結(jié)構(gòu)檢查完后再檢查濾袋，濾袋和籠骨的安裝配合得是否完好，安裝在花板上的籠骨和濾袋的頂部是否嚴(yán)密不漏氣；再到灰斗內(nèi)檢查濾袋是否碰撞，可用手微調(diào)。
1.3 然后檢查機(jī)械部件，看進(jìn)氣、排氣、旁通閥門能否完全開啟，嚴(yán)密關(guān)閉，能否鎖住，并驗(yàn)證限位開關(guān)，各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)完好，潤滑良好。
1.4 對清灰系統(tǒng)應(yīng)氣包、脈沖閥、噴吹管三者之間的連接有無漏氣，噴吹孔是否對準(zhǔn)除塵布袋中心，是否有堵塞現(xiàn)象，還要聽脈沖聲音是否正常。
1.5 對壓縮空氣系統(tǒng)要檢查過濾器、干燥器工況是否良好，空氣壓縮機(jī)是否到一定壓力后即自動(dòng)關(guān)機(jī)。如未關(guān)機(jī)，應(yīng)檢查壓力開關(guān)和控制裝置是否正常?？諝鈮嚎s機(jī)應(yīng)有安全閥，要檢查其能否正常工作。
1.6 對控制系統(tǒng)要驗(yàn)證PLC的運(yùn)行情況。此外還需要檢查除塵系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)的工況是否良好。所有儀表、電源開關(guān)、調(diào)節(jié)器、監(jiān)視及報(bào)警信號、保護(hù)裝置的功能完好。
 
2、初次啟動(dòng)操作方法
經(jīng)檢查除塵系統(tǒng)安裝良好可供使用后，初次啟動(dòng)的操作方法為：
2.1在啟動(dòng)前至少8h即向灰斗加熱器通電加熱。
2.2在鍋爐離線的情況下，利用引風(fēng)機(jī)將一層粉料敷在除塵濾袋上。預(yù)敷粉料為冷態(tài)下通過灰罐車在煙道內(nèi)噴入約60噸飛灰或生石灰粉。敷粉的操作方法如下：
2.2.1在敷粉前開動(dòng)除塵器的輸灰系統(tǒng)。
2.2.2關(guān)上旁通提升閥，打開分室的排氣提升閥和進(jìn)氣碟閥。
2.2.3在敷粉過程中應(yīng)斷開所有分室的清灰定時(shí)器，以防濾袋意外清灰。
2.2.4關(guān)上引風(fēng)機(jī)入口的控制閥門，然后開動(dòng)引風(fēng)機(jī)。當(dāng)引風(fēng)機(jī)達(dá)到滿速度，即慢慢地打開入口閥門，不要超過引風(fēng)機(jī)的電流額定值。敷粉時(shí)需要有適當(dāng)?shù)臍饬髁?，以免粉料落入灰斗。如發(fā)現(xiàn)粉料沉降太多，則需要增加風(fēng)量?？梢悦看蝺蓚€(gè)分室依次進(jìn)行，直至敷完。
2.2.5在空氣預(yù)熱器出口煙道上設(shè)置噴粉管，并留有接口，利用灰罐車氣力輸送噴粉，將粉料從除塵器上游管道上孔口加進(jìn)去，管道內(nèi)保持15m∕s的風(fēng)速，以免粉料沉降。最好使每個(gè)分室的花板壓差增加值達(dá)到125Pa，即上升至超過初始讀數(shù)125Pa。這時(shí)應(yīng)測定氣流量，以驗(yàn)證125Pa增長是由于濾料敷粉，而不是風(fēng)量的增加。
2.2.6在敷粉的過程中，最好能查看一下花板的漏塵情況，找出破損的除塵濾袋，予以更換。因?yàn)橐坏┩瓿煞蠓郏瑢⒎质遗c引風(fēng)機(jī)隔離，有一些粉料會(huì)降落在花板上，就不容易看出花板上的漏塵情況。
2.3完成敷粉后，鍋爐應(yīng)在24h內(nèi)開始燃燒天然氣等輔助燃料。在鍋爐用輔助燃料升溫的同時(shí)，也讓袋式除塵器預(yù)熱。待除塵器預(yù)熱出口溫度穩(wěn)定于1250C時(shí)，鍋爐即可開始燒煤。
2.4在預(yù)熱之初，應(yīng)將除塵器置于旁通，以預(yù)熱進(jìn)氣和排氣總管。然后打開除塵器分室閥門，關(guān)上旁通提升閥門。這樣，熱量集中于較少的分室，可以加快預(yù)熱過程。
2.5在啟動(dòng)時(shí)，花板壓差達(dá)到1000～1300Pa以前，不應(yīng)為濾袋清灰（通常大約需要4～6h，最長可能要12h）。在第一個(gè)清灰周期以后，即可用自動(dòng)模式清灰。在開頭的清灰周期內(nèi)，濾袋上的粉量可能很多。因此，需要增加兩個(gè)分室之間的清灰靜止期（達(dá)15min），以免輸灰系統(tǒng)過負(fù)荷。
2.6如果啟動(dòng)期間鍋爐被迫停爐，而停爐前鍋爐運(yùn)行不足48h，則下次啟動(dòng)時(shí)必須再預(yù)敷粉料。
 
3、一般啟動(dòng)方法
在鍋爐正常停爐后，袋式除塵器離線1天或更多天數(shù)后恢復(fù)在線時(shí)，應(yīng)采用下列啟動(dòng)方法：
3.1 在啟動(dòng)前至少8h即向灰斗加熱器通電加熱。
3.2 關(guān)閉自動(dòng)清灰模式。這時(shí)應(yīng)當(dāng)讓盡可能的灰留在濾袋上。
3.3 驅(qū)動(dòng)所有出口提升閥和入口蝶閥，留在打開的位置。
3.4 關(guān)閉旁通提升閥。
3.5 關(guān)閉頭4個(gè)分室的出口提升閥。（初步設(shè)定為2～4分室，便于集中熱量進(jìn)行預(yù)熱）。
3.6 使鍋爐在線（使用正常的鍋爐啟動(dòng)程序）。
3.7 當(dāng)除塵器排氣溫度達(dá)到1200C時(shí)，開始打開其后的分室，直至所有分室都打開。
3.8 將除塵器的清灰設(shè)在自動(dòng)清灰模式。
 
4、袋式除塵器的停機(jī)
當(dāng)鍋爐正常停爐的情況下，袋式除塵器的停機(jī)操作方法如下：
4.1關(guān)閉自動(dòng)清灰模式，在設(shè)備冷卻下來以前，對所有分室的濾袋循環(huán)清灰兩次。但如果提前知道停爐時(shí)間，應(yīng)預(yù)先采取停止清灰措施。如停機(jī)不超過24h，就不要清灰，讓除塵濾袋上粉塵在再啟動(dòng)時(shí)起敷粉料的作用。
4.2 當(dāng)除塵器入口溫度降至1250C時(shí)，即開始用輔助燃料燃燒器來穩(wěn)定氣體溫度，直至煤火熄滅。
4.3 繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)引風(fēng)機(jī)1h，清除除塵器所有分室內(nèi)殘留的酸性氣體，然后停止引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)
4.4 輸灰系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行，在整個(gè)停機(jī)過程中應(yīng)保持灰斗加熱，直至把灰斗中的灰全部排空。
4.5 打開除塵器的旁通閥門。
4.6 關(guān)閉除塵器上的出口閥門。
4.7 關(guān)閉入口蝶閥。但應(yīng)注意，如果排灰系統(tǒng)還在運(yùn)行時(shí)則不應(yīng)關(guān)閉入口蝶閥。因?yàn)檫@會(huì)在濾袋上造成過大的壓力，將濾袋上的粉塵拉脫，從而使濾袋受潮。
4.8 袋式除塵器應(yīng)保持旁通狀態(tài)，直至準(zhǔn)備恢復(fù)在線，然后即按“一般啟動(dòng)方法”執(zhí)行。