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鋼結(jié)構(gòu)拋丸(噴丸)清理用金屬磨料的對(duì)比分析
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編輯:拋丸機(jī)發(fā)表時(shí)間:2015-05-03 14:52:14
摘要:對(duì)鋼結(jié)構(gòu)奈裝防腐過程中,鋼材的拋幾(噴幾)清理(除銹),即鋼材預(yù)處理過程所用金屬磨料的種類、硬度、顯微組織、磨料材料的顆拉形狀、拉度分級(jí)、宏觀、微觀組織及密度作了對(duì)比分析,指出了判斷金屬磨料質(zhì)量的簡(jiǎn)易方法及正確選用磨抖的原則。
近年來,隨著鋼結(jié)構(gòu)業(yè)的發(fā)展,人們對(duì)防腐性能的要求日益增加,鋼材的預(yù)處理日益受到重視,經(jīng)冷軋或熱軋過程處理的鋼板及型材,在長期存放過程中表面一般都有氧化皮、鐵銹、油脂及其他雜質(zhì)存在,在涂裝前必須將它除盡表面進(jìn)行良好的預(yù)處理可以保證與涂料系統(tǒng)的永久結(jié)合,使被保護(hù)的鋼結(jié)構(gòu)得到長期保護(hù),預(yù)處理過程還可增加表面粗糙度,增加涂料與鋼板的接觸面積,以及涂料與被涂物體的結(jié)合力。
在瑞典腐蝕協(xié)會(huì)、美國材料試驗(yàn)學(xué)會(huì)和美國鋼結(jié)構(gòu)涂裝委員會(huì)共同制訂ISO 55900一1967和ISO 8501一1一1988(涂裝前鋼材表面除銹)標(biāo)準(zhǔn)之后,1988年我國又制訂廠涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) (GB 8923一88)。
1、磨料的種類、硬度及顯微組織:
1.1、磨料的種類:
磨料的材質(zhì)可分為兩類:非金屬類與金屬類。
非金屬磨料一般有銅礦砂、石英砂、河砂、剛玉、玻璃等由于非金屬類磨料破碎率極高,灰塵多,污染嚴(yán)重且效率低,除了少數(shù)還繼續(xù)延用外,大多數(shù)已逐步由金屬類磨料代替
金屬磨料根據(jù)材質(zhì)可分為:白口鑄鐵丸(砂)、脫碳退火鑄鐵丸、鑄鋼丸(砂)及鋼絲切丸。其化學(xué)成分見表1.
1.2硬度
對(duì)磨料的硬度要求可根據(jù)工件的表面狀態(tài)而定,般來說硬度值應(yīng)高于鋼材表面硬度HRCS一HR(.'30磨料的硬度見表2。
白口鑄鐵丸(砂)經(jīng)回火處理后,硬度雖可降為HRC53 ~HRC:57,但脆性仍較大,不耐沖擊,破碎率高;脫碳退火鑄鐵丸硬度較低,并有孔洞,不耐磨,用時(shí)易扁;鑄鋼丸(砂)硬度有4種范圍,能適合于各種金屬表面的清理、除銹及表面強(qiáng)化工況的要求,也是唯一滿足理論硬度要求的磨料;此外,鑄鋼丸(HRC40 - HRC45 )及鋼絲切丸在重復(fù)打擊鋼材的過程中,磨料自身發(fā)生加工硬化,工作40h后表面硬度可提高到HRC42- HRC46,工作300h后表面硬度可提高到HRC48-HRC50.在使用磨料進(jìn)行清理、除銹過程中,若磨料硬度過高,則打到鋼材表面上易破裂,并吸收能量,降低沖擊功,且粉塵量大,這就是白口鑄鐵丸(砂)不能重復(fù)使用的原因當(dāng)磨料硬度太低時(shí),磨料受沖擊時(shí)易變形,特別是脫碳退火鑄鐵丸,自身變形時(shí)吸收了沖擊能量,降低沖擊功后,清理及表面強(qiáng)化
效果不理想。只有使用硬度適中的磨料(如鑄鋼丸、鑄鋼砂、鋼絲切丸),才能延長磨料使用壽命,達(dá)到理想的清理、表面強(qiáng)化效果。
另外,若磨料硬度適中反彈性好,起二次沖擊作用,清理、除銹、刻蝕及表面強(qiáng)化效果好,鑄鋼丸、鋼絲切丸反彈效果最好,清理及表面強(qiáng)化效果亦最好。金屬表面預(yù)處理時(shí),最好是用硬度稍高的棱角形的鑄鋼砂,其硬度為HRC53 --HRC57,可起到微刮削作用,增加表面粗糙度,從而增加涂裝材料的附著力。
1.3、顯微組織:
磨料的抗破碎性及耐磨性,即使用壽命,除與硬度有關(guān)外。還與其顯微及宏觀組織結(jié)構(gòu)及密度有關(guān)。磨料的顯微組織、密度及性能見表3。如鑄鋼丸及鋼絲切丸的壽命比白口鑄鐵丸高,鑄鋼砂壽命比白口鑄鐵砂高,其原因是白口鑄鐵丸(砂)組織為亞共晶白口鑄鐵組織,脆性大,沖擊韌性低,易破碎,壽命低;脫碳退火鑄鐵丸組織為鐵素體與團(tuán)絮狀石墨組織,硬度低,不耐磨,壽命低;而鑄鋼丸(砂)組織為回火屈氏體或回火馬氏體、彌散分布碳化物、無網(wǎng)狀碳化物,綜合機(jī)械性能高,沖擊韌性高,硬度適中,耐磨性好,不破碎,壽命長;鋼絲切丸由鋼絲切割制成,組織為形變珠光體、鐵素體,硬度適中,耐磨性好,不破碎.壽命長。
本文來源青島華盛泰拋丸機(jī):http://www.motion33.com/news/1175.html
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