下文為我公司技術方案的一部分，雖然有其他幾家公司同時給出方案，方案設計的周全性、合理性，最終獲得了客戶的認可。（聲明：下文為方案的一部分，不完整，不具有任何效益；同時，除塵改造具有特殊性，需深度考慮環(huán)境因素和現(xiàn)場工況，不能作為其他公司、其他環(huán)境下的技術方案，請謹慎借鑒。）

    一：針對原有除塵設備除塵效果不佳的技術分析

    經(jīng)實地考察，原有拋丸機附帶的布袋式除塵設備，除塵效率很低，除塵效果不好，主要原因有以下幾點：

    1.原有除塵器風機的設計功率、設計風量低于實際使用需求，造成實際過濾風量不能滿足需求，降低了除塵效率。

    2.原有除塵器沒有按照實際使用需求，劃分除塵等級，沒有針對不同使用工況有針對性采用過濾耗材。

    3.原有除塵器沒有針對脈沖閥采取強化保護措施，使得反沖脈沖閥頻發(fā)性故障，積塵不能及時排除，造成除塵系統(tǒng)管路堵塞。

    4.原廠家沒有盡到后期保修及保養(yǎng)義務，造成設備缺乏有效的保養(yǎng)，尤其是濾材沒有及時更新，耗材早已失去效用，粉塵不能有效過濾。

    5.原有除塵設備從設計到生產(chǎn)工藝，使用的是老式標準，不能滿足現(xiàn)在的工況需求。

    二：針對X公司現(xiàn)場工況，我公司做出的系統(tǒng)解決方案如下：通過改進出風方式，更換型號更合適的風機和除塵器，合理選用濾材，強化保護關鍵部件，定期維護保養(yǎng)和更換濾材，可以保證該除塵方案達到良好的除塵效果，并確?？梢詽M足環(huán)保排放標準。

    1.改變原有除塵設備排風方式的技術分析:

    按照最新國家環(huán)保標準，所有廠房排煙排氣出風口必須采用向上排放的方式并且出風口需要高出廠房頂部至少1.5米。

    按該設計方案，遵照國家新環(huán)保標準設計出風方式以及出風口，徹底改變原有向下排風的模式，改為通過管道向上排放，增加排放管道的高度保證出風口高出車間頂部1.5米，確保X公司環(huán)保除塵項目可順利通過環(huán)保部門審查。

    2.合理選用濾材

    X公司目前一共有三臺拋丸機，分別為一臺用于去除氧化皮的初級拋丸機，一臺用于粗拋光的拋丸機，以及一臺用于精細拋光的精拋機。這三臺拋丸機的粉塵類型、密度以及粉塵量是不同的。鑒于此，有針對性的選擇不同的濾袋耗材，既可以為X公司降低后期保養(yǎng)成本，又可以有針對性的對不同的除塵環(huán)境進行治理。

    1)精拋機推薦使用濾筒式除塵器。濾筒式除塵器，主要用于輕度粉塵污染環(huán)境的處理，或者對生產(chǎn)環(huán)境空氣質量要求比較高的車間。好的濾筒除塵器處理完的空氣可以做到車間內(nèi)直排。

    2)另外兩臺拋丸機來說，由于需要處理的廢氣中粉塵密度大，而且粉塵量也很大，是不適合使用濾筒式除塵器的。最佳的選擇是濾袋式除塵器。這也是我們煙臺奧維環(huán)保有限公司和其他廠家技術方案的最大分歧點，所以，為了詳細向X公司解釋我們煙臺奧維環(huán)保有限公司選用濾袋式除塵器而非濾筒式除塵器的原因，又對他們做出了更詳細的技術說明，內(nèi)容如下：

    a)新國家環(huán)保標準所規(guī)定的廢氣排放標準中，對粉塵的排放要求是50mg/立方。而該項目使用的濾袋式除塵器設計排放標準不高于20mg/立方。因此從過濾效果這方面來說，濾袋式除塵器完全可以滿足車間生產(chǎn)需求并且符合國家最新環(huán)保排放要求。我公司生產(chǎn)的濾袋式除塵器均可通過環(huán)保部門認證的專業(yè)檢測機構檢測并出具具有法律效力的驗收合格證明。

    b)X公司位于沿海地區(qū)，每年都會有幾個月空氣非常潮濕，而脈沖式反吹系統(tǒng)是通過壓縮空氣反向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。這種工作模式必然會產(chǎn)生水汽凝結的問題，水汽凝結會造成粉塵板結并依附在濾材表面，時間久了會造成排氣不暢，嚴重影響過濾效果。濾筒式過濾器褶皺多，一旦粉塵板結很難清除，故障率非常高。一旦濾芯被板結的灰塵堵塞，極易造成局部壓強過大而使濾芯破損，造成二次污染。而濾袋式過濾器采用逐一濾袋高壓脈沖反吹抖動，濾材表面不存在褶皺，即使粉塵板結，也非常容易清理。因此，這兩種過濾器不同的過濾方式以及清灰方式，結合當?shù)氐膶嶋H氣候特征，我公司經(jīng)過反復論證，本著負責任的態(tài)度為X公司推薦使用濾袋式除塵器。

    c)從除塵器造價以及安裝費用的角度來講，濾袋式除塵器跟濾筒式除塵器價格基本上差不多。我公司同樣可以生產(chǎn)濾筒式除塵器，造價跟濾袋式除塵器相比基本是一樣的。費用的差距體現(xiàn)在后期保養(yǎng)以及耗材上面：濾袋式除塵器可根據(jù)不同使用環(huán)境選用不同材質的濾袋，初拋使用的濾袋耗材，建議每個季度更換一次，每次更換60條布袋，耗材費用約為1000元。粗拋使用的濾袋耗材，建議半年更換一次，每次更換60條布袋，耗材費用約為2000元。總計全年所有耗材費用約為8000元（市場價），我公司承諾對售出的所有除塵設備實施終身耗材成本價更換，如果由我公司提供耗材，總計全年濾袋耗材費用僅為4000元。濾筒式除塵器使用的是濾筒式濾芯，市場價每個濾芯的價格為500元左右。按照兩臺除塵器使用20個濾筒，每半年更換一次計算，每年需要為更換濾筒花費近20000元。

    3.更換風機

    按照車間生產(chǎn)的實際使用需求，計算風量以及風機功率，保證除塵的風量以及過濾面積可以滿足正常使用需求。

    4.更換除塵器

    a)根據(jù)我公司多年積累的環(huán)保除塵治理經(jīng)驗，結合X公司的實際情況，我公司更換使用DMC-60脈沖布袋除塵器。

    b)DMC-60脈沖布袋除塵器是我公司引進德國技術生產(chǎn)的高效除塵器，是拋丸機專用除塵器。本設備結合國內(nèi)車間生產(chǎn)工況特點，采用高壓大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰技術，能夠從大量超細粉塵的氣體以及高濃度粉塵氣體中把95%以上的粉塵收集下來。該除塵器具有國內(nèi)領先水平，在目前國家新的環(huán)保標準條件下，可有效用于金屬微細粉加工領域。具體設計參數(shù)如下：

    c)DMC-60脈沖布袋除塵器主要有以下部分組成：

    i.箱體：包括袋室、預收塵室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架。箱體設計耐壓9000Pa。

    ii.噴吹系統(tǒng)：包括主氣管、噴吹管、肪沖閥、控制儀。

    iii.灰斗及排灰部分有兩種形式：一種為灰斗直接與卸灰閥連接，另一種為灰斗通過輸送設備與卸灰閥連接。

    d)DMC-60脈沖袋式除塵器工作原理

    i.含塵氣體進入除塵器內(nèi)置灰斗進行預收塵，通過導流板均布于各條濾袋之間，粉塵阻留于濾袋表面，為使設備阻力不超過1200Pa，高壓氣體經(jīng)電磁脈沖閥產(chǎn)生脈噴，使氣包內(nèi)壓縮空氣由噴吹管孔眼噴出（稱一次風）通過文氏管誘導數(shù)倍一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。

    ii.使用PIC自動控制裝置，根據(jù)粉塵濃度隨意調(diào)整清灰周期和脈噴時間，使除塵器在一定的阻力范圍內(nèi)進行。

    5.強化保護關鍵部件

    針對脈沖閥等關鍵部件做強化保護處理。X公司的灰塵氣體含有大量微細鐵屑，如果不進行保護處理，很容易對磁性脈沖閥的正常使用造成影響。

    6.定期維護保養(yǎng)

    a)根據(jù)該系統(tǒng)使用環(huán)境，初拋使用的濾袋耗材建議每個季度更換一次，每次更換60條布袋，耗材費用約為1000元。

    b)根據(jù)該系統(tǒng)使用環(huán)境，粗拋使用的濾袋耗材，建議半年更換一次，每次更換60條布袋，耗材費用約為2000元。

    c)總計全年所有耗材費用約為8000元。