Q3210履帶式拋丸機主要用戶是機床廠、汽車廠、彈簧廠、熱處理車間、鑄造車間和沖壓車間。履帶式拋丸機利用高速回轉(zhuǎn)的葉輪，將彈丸拋向滾筒內(nèi)連續(xù)翻轉(zhuǎn)的工件上，達到清理的目的。它適合對各行業(yè)中的小小型鑄件、鍛件、沖壓件等進行拋丸除銹、去除氧化皮和表面強化，特別適用于不怕碰撞的零件的表面清理及強化。鑄件經(jīng)過拋丸清理，加工面便于下道機械加工工序，不但可節(jié)省加工時間，而且可保護機床和刀具不受損壞；非加工面涂漆后，經(jīng)久不脫，提高產(chǎn)品使用壽命和外觀質(zhì)量。 

特點：

   Q3210履帶式拋丸機采用耐磨橡膠履帶，減少了對工件的碰撞、損傷現(xiàn)象，降低了機器的噪聲。該型拋丸機機采用高效離心式拋丸器，具有使用壽命長、結(jié)構(gòu)簡單、故障率低等特點；

采用風選式分離器，具有良好的分離效果和較高的生產(chǎn)率，減少了對耐磨件(如拋丸器葉片)的磨損；采用布袋式除塵器，粉塵排放濃度低于國家規(guī)定的標準，改善了工人的勞動環(huán)境；

工件清理完畢后，履帶反轉(zhuǎn)即可實現(xiàn)自動卸料。采用加料機構(gòu)，并且用戶可選擇卸料機構(gòu)，以進一步降低工人的勞動強度。

工作原理：

   Q3210履帶式拋丸機工作原理是在清理室中用加料機構(gòu)加入不超過規(guī)定數(shù)量的工件。機器啟動后，工件被滾筒帶動翻轉(zhuǎn)，同時由拋丸器拋出的高速彈丸形成彈丸束，均勻地打擊在工件表面上，使其得到清理。拋丸清理完畢后，通過反轉(zhuǎn)履帶，即可將工件從滾筒內(nèi)卸出到卸料機構(gòu)上，故該機特別適合集成到自動化生產(chǎn)線上。

   拋出的彈丸及砂粒經(jīng)[Q3210C]鋼履帶的間隙或[Q3210]橡膠履帶上的小孔，流入底部的鋼板網(wǎng)過篩，經(jīng)螺旋輸送器送入提升機內(nèi)，再到分離器中進行分離。粉塵由風機吸送到除塵器中過濾，清潔空氣排入大氣中，布袋上的灰塵經(jīng)反吹旋噴落入除塵器底部的集塵箱中，用戶可定期清除，廢砂由廢料管流出以便回用。丸砂混合物由回用管收回進入室體，待分離器分離后再回用，干凈的彈丸經(jīng)由供丸系統(tǒng)的電磁供丸閘門進入拋丸器再次拋打工件。

室體的防護：

   Q3210履帶式拋丸機室體內(nèi)采用耐磨護板防護。護板均用防護螺帽壓緊，便于拆裝更換。

履帶及端盤：

1 [Q3210C]履帶裝置主要由45節(jié)鏈環(huán)和裝在鏈環(huán)上的履帶組成。

2 [Q3210]履帶裝置主要由鏈環(huán)和裝在鏈環(huán)上的耐磨橡膠履帶組成。橡膠履帶上布有小孔以使彈丸流入底部的鋼板網(wǎng)過篩，重新回到丸料循環(huán)系統(tǒng)。

   履帶圍繞在一對圓形托盤上，使得在空間上形成一個上部開放的滾筒，并由八角輪使其運動。履帶的運行使得工件不斷翻動。履帶可實現(xiàn)正反轉(zhuǎn)：正轉(zhuǎn)為工件清理操作，反轉(zhuǎn)為卸料操作。履帶上設(shè)有漲緊裝置。

吊門：

   Z9407垂直分型射芯機吊門內(nèi)側(cè)鋪以耐磨橡膠護板，采用鋼壓板并用特制六角螺母壓緊；吊門還裝有橡膠簾遮住其和室體間間隙，以防彈丸飛濺。

   Z9407垂直分型射芯機標準配置為電動吊門，大門通過減速機牽引鋼絲繩實現(xiàn)開、關(guān)操作。具體配置以貴公司所購買的設(shè)備為準。

加料機：

   加料機由提升機構(gòu)、料斗車翻轉(zhuǎn)機構(gòu)等組成，加料機架搭接在吊門上，裝料時料斗車上行，小車到達卸料位置后，車斗繞小車前軸轉(zhuǎn)動，將工作加到履帶上。

卸料機：

    為提高自動化程度，有多種卸料機構(gòu)可供選擇。請用戶參照所購買的設(shè)備確定其型號及工作原理。

丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)：

    拋丸機采用滿簾幕式丸砂分離器。分離器由分離器螺旋、滾筒篩、分離區(qū)、丸料倉等組成。在丸砂分離器的漏斗處設(shè)有加料口，用來向設(shè)備補充新彈丸。

除塵系統(tǒng)：

   除塵系統(tǒng)用于去除拋丸機工作過程中產(chǎn)生的灰塵，防止環(huán)境污染。系統(tǒng)由除塵器、風機及連接管道(從清理室、分離器到除塵器)等組成。連接管道上配有蝶閥用于調(diào)節(jié)風量，以使設(shè)備各部分的工作達到最佳狀態(tài)，使工作過程中無粉塵外溢
Q3210履帶式拋丸機主要技術(shù)參數(shù)：