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國內(nèi)首例高溫鑄件拋丸自動化立體庫

文章出處:本站 編輯:拋丸機發(fā)表時間:2015-08-20 18:11:31
   剛剛經(jīng)過澆注環(huán)節(jié)的鑄件溫度高達400度以上,煙塵極大,這對廠房環(huán)境和物流設(shè)備都造成了嚴重影響。為解決這一問題,一汽鑄造有限公司有色鑄造分公司在國內(nèi)率先采用鑄件自動化立體庫,經(jīng)過國內(nèi)外調(diào)研考察,最終選用了可直接替代國外設(shè)備的無錫中鼎物流設(shè)備有限公司生產(chǎn)的立體庫、輸送設(shè)備以及定制化托盤(托盤在整個廠區(qū)都可以通用)。同時,為了清除散落在托盤里的砂塊,該自動化物流系統(tǒng)還設(shè)置有翻轉(zhuǎn)式清砂工位,且機身下方對準清料口漏斗,使廢料直接進人坑道。
國內(nèi)首例高溫鑄件拋丸自動化立體庫
   此外,該物流系統(tǒng)完美與進口設(shè)備無縫連接,并且集鑄件冷卻、除塵、轉(zhuǎn)運、存儲等功能于一體,實現(xiàn)了鑄造生產(chǎn)物流過程的完全自動化,有效地提升了物流管理水平,從而改善了鑄造車間生產(chǎn)環(huán)境,延長了貨架、堆垛機、托盤及電氣元器件等相關(guān)設(shè)備的使用壽命。

    該高溫鑄件自動化立體庫是國外先進鑄造規(guī)劃技術(shù)的核心裝備,也是國內(nèi)汽車發(fā)動機鑄造業(yè)首套綠色物流裝備。據(jù)無錫中鼎物流設(shè)備有限公司的技術(shù)專家表示,此高溫立體庫對技術(shù)有著特殊的要求:首先,采用下沉式導(dǎo)軌布局,實現(xiàn)對流型降溫;其次,立體庫加裝外殼,形成密閉環(huán)境,便于集中粉塵收集,降溫處理;第三,采用伺服驅(qū)動技術(shù),能可靠適應(yīng)工業(yè)生產(chǎn)線的快速節(jié)拍要求,并能在惡劣環(huán)境(高溫、粉塵車間)中正常工作。

    常溫自動化立體庫:
    拋丸與加工環(huán)節(jié)采用了常溫自動化立體庫,該立體庫無需托盤,采用了裸件直接人庫技術(shù),為業(yè)內(nèi)先例。此常溫自動化立體庫與高溫自動化立體庫一樣,都是由無錫中鼎物流設(shè)備有限公司設(shè)計生產(chǎn)。該常溫庫前端配有連接線,后端有高空連廊,通過高空運輸避開了廠房消防通道,實現(xiàn)拋丸與加工作業(yè)之間的無縫連接,減少運輸成本。

    廢砂輸送系統(tǒng):
    一汽鑄造有限公司有色鑄造分公司為了更好地利用資源,實現(xiàn)綠色生產(chǎn),在鑄件清理環(huán)節(jié)有效地利用了空間,在地下配置了廢砂輸送系統(tǒng),將清理過程中產(chǎn)生的廢砂輸送到砂再生系統(tǒng)中,將廢砂循環(huán)再利用。

    信息化管理系統(tǒng):
    在參觀過程中可以看到,兩個立體庫都采用配套的信息化系統(tǒng),庫存容量、出庫等信息一目了然;新廠的ERP系統(tǒng)也在調(diào)試過程中,ERP系統(tǒng)使用之后,工廠能夠?qū)崿F(xiàn)對鑄件的全流程追蹤;一汽啟明公司正在為新工廠安裝MES系統(tǒng),以實現(xiàn)整個廠房的生產(chǎn)工藝與設(shè)備的監(jiān)控。姜明智欣喜地告訴記者,當(dāng)一汽鑄造有限公司有色鑄造分公司新工廠的所有相關(guān)系統(tǒng)對接之后,工作人員在辦公室即可實現(xiàn)對整個生產(chǎn)流程的掌控,設(shè)備的運行狀況,庫存量,設(shè)備的生產(chǎn)量、輸出量等信息清晰可控。

    一汽鑄造有限公司有色鑄造分公司新工廠生產(chǎn)物流規(guī)劃設(shè)計合理、高效、綠色,通過輸送線、自動化立體庫、工業(yè)機器人等自動化物流系統(tǒng)設(shè)備的應(yīng)用,成為自動化程度堪稱國內(nèi)一流的“綠色”有色鑄造工廠。
本文來源青島華盛泰拋丸機:http://www.motion33.com/news/1199.html

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