噴砂機(jī)與拋丸機(jī)的區(qū)別
噴砂是利用壓縮空氣把石英砂高速吹出去對(duì)零件表面進(jìn)行清理的一種方法。工廠里也叫吹砂,不僅去銹,還可以順帶除油,對(duì)涂裝來(lái)說(shuō)非常有用。常用于零件表面除銹;對(duì)零件表面修飾(市場(chǎng)賣(mài)的小型的濕式噴砂機(jī)就是這個(gè)用途,砂粒通常是剛玉,介質(zhì)是水);在鋼結(jié)構(gòu)中,應(yīng)用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行聯(lián)接是一種比較先進(jìn)的方法,由于高強(qiáng)聯(lián)接是利用結(jié)合面之間的摩擦來(lái)傳力的,所以對(duì)結(jié)合表面的質(zhì)量要求很高,這時(shí)必須用噴砂對(duì)結(jié)合表面進(jìn)行處理。 噴沙用于形狀復(fù)雜,易于用手工除銹,效率不高,現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不好,除銹不均勻。噴砂機(jī)
一般的噴砂機(jī)都有各種規(guī)格的噴砂槍?zhuān)灰皇翘貏e小的箱體,都可以把槍放進(jìn)去打干凈。 壓力容器的配套產(chǎn)品—封頭采用噴砂方式清除工件表面的氧化皮,石英砂的直徑為1.5mm~3.5mm. 有一種加工就是利用水作載體,帶動(dòng)金剛砂來(lái)加工零件的, 就是一種噴砂。
拋丸與噴砂都能對(duì)工件起到清整去污的目的,目的為下序作準(zhǔn)備,即要保證下道工序的粗糙度要求,也有的為了要表面的一致性,拋丸對(duì)工件有強(qiáng)化作用,噴砂就不明顯了。一般噴丸為小鋼球,噴砂為石英砂。按不同要求,分目數(shù)。 精密鑄造幾乎天天都在用噴砂、拋丸。
拋丸是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面,故可以除去零件表面的氧化層。同時(shí)鋼丸或鐵丸高速撞擊零件表面,造成零件表面的晶格扭曲變形,使表面硬度增高,是對(duì)零件表面進(jìn)行清理的一種方法,拋丸常用來(lái)鑄件表面的清理或者對(duì)零件表面進(jìn)行強(qiáng)化處理。噴砂機(jī)
一般拋丸用于規(guī)則形狀等,幾個(gè)拋頭上下左右一起,效率高,污染小。修、造船業(yè),拋丸、噴砂是普遍使用的。但是無(wú)論是拋丸還是噴砂,都是使用壓縮空氣的形式。當(dāng)然并不是拋丸就非用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪不可。在修、造船業(yè)一般來(lái)說(shuō),拋丸(小鋼丸)多用在鋼板預(yù)處理(涂裝前除銹);噴砂(修、造船業(yè)用的是礦砂)多用在成型的船舶或者分段,作用是把鋼板上的舊油漆和銹除掉,重新涂裝。在修、造船業(yè),拋丸、噴砂的主要作用是增加鋼板涂裝油漆的附著力。 其實(shí)鑄造件清理不只是用拋丸,對(duì)于大件一般先進(jìn)行滾筒清砂,就是把鑄造件的冒口切除后放在滾筒內(nèi)滾,由零件在滾筒內(nèi)互相碰撞,把表面的砂大部分先清掉再進(jìn)行拋丸或噴丸的。 噴砂機(jī)
補(bǔ)充:
1、拋丸和噴砂都是表面處理,但不是說(shuō)只有鑄件才拋丸。
2、噴砂主要功能是表面除銹,除氧化皮等,比如熱處理后的零件,而拋丸的作用和功能就較多:不但除銹,除表面氧化皮,還提高表面粗糙度,去除零件機(jī)加工毛刺,消除零件內(nèi)應(yīng)力,減少熱處理后零件變形,提高零件表面耐磨,受壓能力等。
3、用于噴丸的工藝有很多,例如:鑄件,鍛件,機(jī)加工后零件表處,零件熱處理后表處等。
4、噴砂主要是人工操作,而拋丸自動(dòng)化和半自動(dòng)化的多。
5、拋丸所用的鋼丸和鐵丸其實(shí)并不是真正意義上的丸,準(zhǔn)確的說(shuō)它是小鋼絲或小鋼棍,只是使用了一段時(shí)間后才看起來(lái)象丸子的,所謂噴砂的砂說(shuō)穿了,也就是河砂而已,和建筑用的沒(méi)有什么兩樣,只是噴砂用的經(jīng)過(guò)篩制,含泥少,顆粒大小規(guī)格而已。當(dāng)然有的行業(yè)也有不同,如船舶行業(yè)的拋丸用的是真正的鋼丸、噴砂用的是金屬礦砂(不是河砂-石英 砂)。噴砂機(jī)
6、丸與砂 丸一般是球形一類(lèi)沒(méi)有棱角的顆粒.如鋼絲切丸等; 砂是指有棱角的砂粒,如棕剛玉、白剛玉、河砂等。
7、噴與拋 噴是以壓縮空氣作為動(dòng)力將砂料或丸料噴到材料表面,達(dá)到清除和一定的粗糙度。 拋是將丸料以高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力的方法,沖擊材料表面,達(dá)到清除和一定的粗糙度。噴砂機(jī)
技術(shù)資料
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