噴砂除銹工藝為了的是讓金屬表面可以達(dá)到理想的粗糙度與清潔度，必須對金屬結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行除銹等預(yù)處理(chǔlǐ)。噴砂機(jī)是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的機(jī)械性能發(fā)生變化的一種機(jī)器。噴砂機(jī)通過電氣控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全自動噴砂，可以自動調(diào)節(jié)噴砂角度、噴砂時間、噴砂距離、反吹時間、噴槍的運(yùn)動、工作臺的轉(zhuǎn)速等。噴砂機(jī)就是利用液氮的低溫冷凍效果使橡塑合金材料發(fā)生脆化，此時，毛邊先于產(chǎn)品而脆化，在毛邊脆化而制品尚未脆化的時間差內(nèi)，通過高速噴射一種高分子粒子來撞擊制品毛邊來高質(zhì)量的去除橡塑合金產(chǎn)品及鋁、鋅合金產(chǎn)品的毛邊。噴砂機(jī)是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的機(jī)械性能發(fā)生變化的一種機(jī)器。噴砂機(jī)通過電氣控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全自動噴砂，可以自動調(diào)節(jié)噴砂角度、噴砂時間、噴砂距離、反吹時間、噴槍的運(yùn)動、工作臺的轉(zhuǎn)速等。防腐化侵蝕界有這么一句話;七分除銹，三分涂裝；可見除銹的重要性。噴砂機(jī)就是利用液氮的低溫冷凍效果使橡塑合金材料發(fā)生脆化，此時，毛邊先于產(chǎn)品而脆化，在毛邊脆化而制品尚未脆化的時間差內(nèi)，通過高速噴射一種高分子粒子來撞擊制品毛邊來高質(zhì)量的去除橡塑合金產(chǎn)品及鋁、鋅合金產(chǎn)品的毛邊。

 　 鑒于水工金屬結(jié)構(gòu)的特殊性，如體積大、施工環(huán)境基本為露天等，現(xiàn)階段依然采用噴砂除銹的方法，噴砂除銹控制（control)主要體現(xiàn)(tǐxiàn)在以下幾個方面。Ⅰ.前期控制：噴砂前，依據(jù)(yījù)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定(guīdìng)，對金屬結(jié)構(gòu)基體表面銹蝕等級進(jìn)行評定。仔細(xì)巡查，清除焊渣、飛濺等附著物，并清洗表面油脂及可溶污物，對無用的焊合體或聯(lián)接物也應(yīng)作妥善處理。Ⅱ.工具控制：噴砂操作控制時，空壓機(jī)氣壓為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。噴砂前應(yīng)檢查壓力容器的生產(chǎn)廠家是否持有有關(guān)部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證、噴砂工佩戴的防護(hù)工具、安全帶(繩)和供氧裝置是否安全可靠，以及噴嘴磨損（零部件失效的一種基本類型）情況(Condition)，當(dāng)孔口直徑增大25%時宜更換噴嘴。Ⅲ.磨料控制：噴砂除銹工藝用的砂，要求顆粒堅硬、有棱角、干燥(含水量<2%)、無泥土及其他雜質(zhì);以石英砂(性質(zhì):硅酸鹽礦物)為好，粗河砂也可;同時，應(yīng)考慮砂料運(yùn)輸條件，單價高低，回收能力等因素;砂料粒徑以0.5～1.5mm為宜，篩選前須曬干，存儲于棚內(nèi)、室內(nèi)，篩孔大小為：粗篩40～48孔/cm2(粒徑1.2mm)、細(xì)篩372～476孔/cm2(粒徑0.3mm)。除銹方案(fāngàn)確定后，磨料可選河砂、石英砂或二者混合。在崗南水庫除險加固中，經(jīng)預(yù)噴比較，將石英砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效果最好。

 　 Ⅳ.工藝控制：噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離（利用重力沉降原理）器處理，以保證干燥、無油;油水分離（利用重力沉降原理）器必須定期清洗。噴嘴到基體鋼材表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應(yīng)遮蔽保護(hù)。噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°～30°為宜。噴砂除銹后、進(jìn)行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時，要待環(huán)境達(dá)到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。噴砂時噴嘴不要長時間停留在某處，噴砂作業(yè)應(yīng)避免零星作業(yè)，但也不能一次噴射面積過大，要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預(yù)處理工序間的時間間隔要求。對噴槍沒有辦法噴射的部位要采取手工或動力工具除銹。Ⅴ.環(huán)境控制：鑒于水工金屬結(jié)構(gòu)噴砂除銹為露天作業(yè)，施工時除應(yīng)注意(attention)防塵和環(huán)境保護(hù)，還必須每日檢測施工現(xiàn)場環(huán)境溫度、濕度和金屬表面的溫度，計算當(dāng)日露點(diǎn)，做好施工記錄。當(dāng)空氣相對濕度大于85%、金屬表面溫度低于露點(diǎn)以上3℃時不得施工。Ⅵ.質(zhì)量控制：噴砂完成后首先應(yīng)對噴砂除銹部位進(jìn)行全面檢查，其次要對基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查。

 　 重點(diǎn)(zhòng diǎn)應(yīng)檢查不易噴射的部位，手工或動力工具除銹部位可適當(dāng)降低要求。對基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查時，一是嚴(yán)禁用手觸摸;二是應(yīng)在良好的散射日光下或照度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進(jìn)行，以免漏檢。噴砂除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面清潔度應(yīng)達(dá)到Sa21/2，應(yīng)對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中提供的照片進(jìn)行比較，比較時至少每2m2有一個比較點(diǎn)。噴砂除銹工藝進(jìn)行之后，金屬結(jié)構(gòu)表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Ry60～100μm，應(yīng)按照技術(shù)要求，取相應(yīng)粗糙度樣板，用至少7倍放大鏡放大后比較，比較時至少每2m2有一個比較點(diǎn)。用表面粗糙度儀直接測定時，每2m2表面至少要有一個評定點(diǎn)，取評定長度為40mm，在此長度范圍(fàn wéi)內(nèi)測5點(diǎn)，取其算術(shù)平均值為此評定點(diǎn)的表面粗糙度值。

　　1.施工準(zhǔn)備

　　(1)根據(jù)設(shè)計圖紙要求，選用底漆及面漆。

　　(2)準(zhǔn)備(ready)除銹機(jī)械（噴砂機(jī)（結(jié)構(gòu)：投料系統(tǒng)，循環(huán)系統(tǒng)等），噴砂房），涂刷工具。

　　(3)涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查核驗(yàn)查收，并符合設(shè)計的除銹要求。噴砂機(jī)（結(jié)構(gòu)：投料系統(tǒng)，循環(huán)系統(tǒng)等）除銹標(biāo)準(zhǔn)SA2.5

　　(4)防腐涂裝作業(yè)應(yīng)具有防火和通風(fēng)措施，防止火災(zāi)和人員中毒事故。

　　2.工藝流程基面清洗→底層涂裝→面漆涂裝。（盡量選擇自動化設(shè)備(shèbèi)如：噴砂機(jī)（結(jié)構(gòu)：投料系統(tǒng)，循環(huán)系統(tǒng)等）噴砂房自動噴砂機(jī)等機(jī)械設(shè)備；可以有效的提高產(chǎn)品(Product)表面的附著力）。

　　3.噴砂房-噴砂機(jī)除銹及涂裝施工3.1基面清理

　　(1)鋼結(jié)構(gòu)工程(Engineering)在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝是否核驗(yàn)查收合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊接縫飛濺物、油漬污垢、塵土等清除干凈(焊縫噴砂機(jī))。

　　(2)為保證涂裝質(zhì)量，采用自動噴砂機(jī)（結(jié)構(gòu)：投料系統(tǒng)，循環(huán)系統(tǒng)等）-自動噴砂房-自動拋丸除銹機(jī)進(jìn)行除銹。該除銹方法是利用壓縮器的壓力，連續(xù)不斷地用剛丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油漬污垢等雜物清洗干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法是一種效率高，除銹徹底，比較先進(jìn)的除銹工藝。3.2底漆涂裝

　　(1)調(diào)和防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度一致。噴砂機(jī)是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的機(jī)械性能發(fā)生變化的一種機(jī)器。噴砂機(jī)通過電氣控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全自動噴砂，可以自動調(diào)節(jié)噴砂角度、噴砂時間、噴砂距離、反吹時間、噴槍的運(yùn)動、工作臺的轉(zhuǎn)速等。

　　(2)噴第一層底漆時涂刷方向應(yīng)保持一致，接搓整齊。

　　(3)噴涂漆時底時采用勤移動、短矩離的原則，防止噴漆太多而流墜。

　　(4)待第一遍干燥后，再噴第二遍，第二遍噴涂方向與第一遍方向垂直，這樣會使漆膜(paint film)厚度均勻一致。

　　(5)噴涂完畢后在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注，重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號。3.3面漆涂裝

　　(1)涂裝材料應(yīng)按設(shè)計要求，不得隨意改換品種，并應(yīng)注意(attention)底層和面層涂料的性質(zhì)相容。噴砂機(jī)就是利用液氮的低溫冷凍效果使橡塑合金材料發(fā)生脆化，此時，毛邊先于產(chǎn)品而脆化，在毛邊脆化而制品尚未脆化的時間差內(nèi)，通過高速噴射一種高分子粒子來撞擊制品毛邊來高質(zhì)量的去除橡塑合金產(chǎn)品及鋁、鋅合金產(chǎn)品的毛邊。

　　(2)面漆涂裝需待現(xiàn)場安裝結(jié)束后才進(jìn)行，同樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面塵土等雜物進(jìn)行處理。噴砂機(jī)就是利用液氮的低溫冷凍效果使橡塑合金材料發(fā)生脆化，此時，毛邊先于產(chǎn)品而脆化，在毛邊脆化而制品尚未脆化的時間差內(nèi)，通過高速噴射一種高分子粒子來撞擊制品毛邊來高質(zhì)量的去除橡塑合金產(chǎn)品及鋁、鋅合金產(chǎn)品的毛邊。

　　(3)面漆調(diào)制需選擇顏色一致的面漆，兌制稀料合適，面漆使用前要充分?jǐn)嚢瑁３稚珴删鶆?，其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。

　　(4)面漆在涂裝過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷方法與方向底漆涂裝相同。

　　4.涂層檢查與驗(yàn)收

　　(1)涂裝后處理巡查，應(yīng)該是涂裝顏色一致，色澤鮮明光亮，不起鄒皮，不起疙瘩。

　　(2)表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工作進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。

　　(3)涂裝漆膜(paint film)厚度的測定，用角點(diǎn)式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點(diǎn)厚度，取其平均值。噴砂機(jī)就是利用液氮的低溫冷凍效果使橡塑合金材料發(fā)生脆化，此時，毛邊先于產(chǎn)品而脆化，在毛邊脆化而制品尚未脆化的時間差內(nèi)，通過高速噴射一種高分子粒子來撞擊制品毛邊來高質(zhì)量的去除橡塑合金產(chǎn)品及鋁、鋅合金產(chǎn)品的毛邊。

　　5.成品保護(hù)

　　(1)鋼結(jié)構(gòu)涂裝后加以臨時圍護(hù)隔離，禁止踏踩，損傷涂層。

　　(2)鋼結(jié)構(gòu)涂裝后，在4小時之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時，需加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響(influence)涂層的附著力(adhesion)。

　　(3)涂裝后構(gòu)件需要運(yùn)輸時，要注意防止磕碰，禁止在地面上拖拉，損壞涂層。

　　6.應(yīng)注意的質(zhì)量問題(Emerson)

　　(1)施工圖中注明不涂裝的部位及安裝焊縫處30~50mm寬的范圍內(nèi)，均不應(yīng)涂刷。高強(qiáng)度螺栓連接的摩擦面范圍內(nèi)不得涂裝。

　　(2)涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5~38℃之間為宜，當(dāng)氣溫低于5℃時，選用相應(yīng)的低溫涂層材料(Material)施涂。當(dāng)溫度高于40℃時，停止涂層作業(yè)，或經(jīng)處理后再進(jìn)行涂層作業(yè)。

　　(3)當(dāng)空氣濕度大于85%或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不得進(jìn)行涂層作業(yè)，或經(jīng)處理后再進(jìn)行涂層作業(yè)。

　　(4)鋼結(jié)構(gòu)制作前，對構(gòu)件上隱藏部位，結(jié)構(gòu)夾層難以除銹部位提前除銹，提前涂刷。

　　7.應(yīng)注意(attention)的安全問題

　　(1)參加鋼結(jié)構(gòu)制作涂裝的工人，應(yīng)該熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)禁酒后操作，同時施工現(xiàn)場嚴(yán)禁明火和按規(guī)定(guīdìng)配備消防器材。

　　(2)各種機(jī)具必須按使用說明書進(jìn)行使用和保養(yǎng)，對有人機(jī)固定(fixed)要求的機(jī)具，必須專人開機(jī)。非持證人員不得隨便操作控制，各種機(jī)具嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。

　　(3)鋼構(gòu)件的堆放和拼裝，必須卡牢固定(fixed)，移動翻身時撬杠點(diǎn)要墊穩(wěn)，滾動或滑動時，前方不可站人。

　　(4)噴砂機(jī)（結(jié)構(gòu)：投料系統(tǒng)，循環(huán)系統(tǒng)等）除銹，噴嘴接頭牢固，不準(zhǔn)對人，噴嘴堵塞時，應(yīng)停機(jī)，消除壓力后，方可進(jìn)行修理或更換。

　　(5)噴砂房除銹達(dá)到無污染；自動循環(huán)回收；單獨(dú)配備濾芯式除塵系統(tǒng)(system)工人在自動噴砂房里操作可比戶外操作效率提高5-10倍，這個也是現(xiàn)在好多廠家選擇噴砂房的主要目的。