1.前期操控

噴砂前，對金屬結(jié)構(gòu)基體外表銹蝕等級進行判定。仔細查看，鏟除焊渣、飛濺等附著物，并清洗外表油脂及可溶污物，對無用的焊接體或聯(lián)接物也應作妥善處理。

2.磨料操控

噴砂除銹用的砂，要求顆粒鞏固、有棱角、單調(diào)（含水量<2%）、無泥土及其他雜質(zhì)；以石英砂為好，粗河砂也可；一起，應考慮砂料運送條件，單價凹凸，收回才干等要素；砂料粒徑以0.5～1.5mm為宜，選擇前須曬干，存儲于棚內(nèi)、室內(nèi)，篩孔巨細為：粗篩40～48孔/cm2（粒徑1.2mm）、細篩372～476孔/cm2（粒徑0.3mm）。

自動噴砂機廠家除銹方案判定后，磨料可選河砂、石英砂或二者混合。在崗南水庫除險加固中，經(jīng)預噴比較，將石英砂和河砂按1∶1摻和運用除銹效果最好。

3.東西操控

噴砂操作時，空壓機氣壓為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。噴砂前應查看壓力容器的出產(chǎn)廠家是否持有有

關部分發(fā)布的出產(chǎn)許可證、噴砂工佩戴的防護東西、安全帶（繩）和供氧設備是否安全可靠，以及噴嘴磨損情況，當孔口直徑增大25%時宜替換噴嘴。

4.環(huán)境操控

鑒于水工金屬結(jié)構(gòu)噴砂除銹為露天作業(yè)，施工時除應留神防塵和環(huán)境維護，還有必要每日檢測施工現(xiàn)場環(huán)境溫度、濕度和金屬外表的溫度，核算當日露點，做好施工記載。當空氣相對濕度大于85%、

金

屬外表溫度低于露點以上3℃時不得施工。

5.工藝操控

噴砂用的壓縮空氣有必要經(jīng)冷卻設備及油水分離器處理，以保證單調(diào)、無油；油水分離器有必要定時拾掇。

噴嘴到基體鋼材外表距離以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應隱秘維護。

自動噴砂機廠家噴發(fā)方向與基體鋼材外表法線夾角以15°～30°為宜。

噴砂除銹后、進行下一道工序前，如遇下雨或其他構(gòu)成基體鋼材外表濕潤的情況時，要待環(huán)境抵達施工條件后，用單調(diào)的壓縮空氣吹干外表水分后施工，如須從頭噴砂，不行下降磨料要求，防止下降

粗糙度。

噴砂時噴嘴不要長時刻停留在某處，噴砂作業(yè)應防止零散作業(yè)，但也不能一次噴發(fā)面積過大，要考慮涂裝或熱噴涂工序與外表預處理工序間的時刻距離要求。

對噴無法噴發(fā)的部位要采用手藝或動力東西除銹。

6.質(zhì)量操控

噴砂完成后首要應對噴砂除銹部位進行全面查看，其次要對基體鋼材外表進行清潔度和粗糙度查看。要點應查看不易噴發(fā)的部位，手藝或動力東西除銹部位可恰當下降要求。對基體鋼材外表進行清潔

度和粗糙度查看時，一是阻撓用手觸摸；二是應在超卓的散射日光下或照度恰當?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進行，防止漏檢。

自動噴砂機廠家噴砂除銹后，金屬結(jié)構(gòu)外表清潔度應抵達Sa21/2，應對照《涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級》中供給的相片進行比較，比較時至少每2m2有一個比較點。

噴砂除銹后，金屬結(jié)構(gòu)外表粗糙度應抵達Ry60～100μｍ，應按照技術要求，取相應粗糙度樣板，用至少７倍擴展鏡擴展后比較，比較時至少每２ｍ２有一個比較點。用外表粗糙度儀直接測守時，每

２m2外表至少要有一個判定點，取判定長度為４０ｍｍ，在此長度規(guī)劃內(nèi)測５點，取其算術平均值為此判定點的外表粗糙度值。

小常識：噴砂機運用留神事項

1、作業(yè)前有必要穿戴好防護用品，禁絕赤裸膀臂作業(yè)。作業(yè)時不得少于兩人。2、查看通風管及噴砂機門是否密封。作業(yè)前五分鐘，須開動通風除塵設備，通風除塵設備失效時，阻撓噴砂機作業(yè)。

3、壓縮空氣閥要緩慢翻開，氣壓禁絕逾越0.8MPa。

4、噴砂粒度應與作業(yè)要求相適應，一般在十至二十號之間適用，砂子應堅持單調(diào)。

5、噴砂機作業(yè)時，阻撓無關人員接近。清掃和調(diào)整作業(yè)部位時，應停機進行。

6、禁絕用壓縮空氣吹身上塵土或惡作劇。

7、作業(yè)完后，通風除塵設備應繼續(xù)作業(yè)五分鐘再封閉，以排出室內(nèi)塵土，堅持場所清潔。

8、發(fā)生人身、設備事端，應堅持現(xiàn)場，并陳述有關部分。