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關(guān)于汽車工業(yè)領(lǐng)域的噴丸強化

文章出處:本站 編輯:拋丸機發(fā)表時間:2022-08-05 14:32:25

噴丸強化工藝可以有效提高承受交變載荷和循環(huán)應(yīng)力作用的金屬零部件的疲勞壽命。在汽車制造過程中,噴丸強化工藝主要應(yīng)用于螺旋彈簧、板簧、扭桿、齒輪、傳動元件、軸承、凸輪軸、曲軸、連桿等汽車關(guān)鍵零部件的強化處理。 

 

噴丸強化工藝的應(yīng)用 

 

1、噴丸強化工藝的設(shè)備需要滿足以下幾點要求: 

 

 同步監(jiān)測工藝參數(shù); 

 具有儲存和復(fù)制操作程序的功能; 

 自我診斷式維護,能偵測到磨損和破損; 

 容易接近所有零件,便于維護; 

 通用的操作原理,可適應(yīng)不同客戶的要求; 

 完全可編程控制; 

 恒定的覆蓋率; 

 穩(wěn)定、可重復(fù)得到的產(chǎn)品性能; 

 低噪音和低粉塵釋放。 

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2、在實際噴丸強化過程中,對于以下幾方面強化參數(shù)的密切監(jiān)控是極為重要的: 

 

 噴射角度; 

 強化時間和壓力; 

 噴嘴追蹤速度(噴丸強化); 

 拋頭轉(zhuǎn)速(拋丸強化); 

 工件轉(zhuǎn)速或輸送速度; 

 丸料形狀和尺寸; 

 丸流量。 

 

實際問題的處理 

 

1、彎曲疲勞問題 

 

在實際應(yīng)用中,工件彎曲疲勞是最為常見的疲勞模式,利用噴丸強化工藝能很快地解決這一問題。因為工件表面是拉應(yīng)力最為集中的地方,工件由于加工形成的殘余應(yīng)力區(qū)受到拉伸,當(dāng)承受彎曲載荷時,其表面產(chǎn)生疲勞裂紋或應(yīng)力腐蝕裂紋。通過引入一個壓應(yīng)力就可以抵消拉伸應(yīng)力的影響,以增強工件抗疲勞失效的能力。 

 

2、齒輪加工 

 

在齒輪生產(chǎn)中進行噴丸強化處理是很常見的一種工藝應(yīng)用。任何尺寸或設(shè)計的齒輪都可通過噴丸強化工藝來改善齒輪齒根的抗彎曲疲勞性能。由于齒輪接觸面上產(chǎn)生的負載,會在接觸點下的齒根部位形成彎曲應(yīng)力。 

 

齒輪在經(jīng)滲碳淬火或表面淬火后通常都要進行噴丸強化,增加的表面硬度會同比例地形成壓應(yīng)力,其大小取決于滲碳處理和噴丸強化的參數(shù),齒輪在滲碳和強化處理后的最大殘余壓應(yīng)力在1170~1600MPa。對滲碳齒輪的噴丸強化通常使用硬度高的彈丸(55~62HRC)。當(dāng)然,也可根據(jù)情況使用硬度小些的彈丸(45~52HRC),它產(chǎn)生的壓應(yīng)力約是硬噴丸的50%。 

 

為了解決齒部形成的接觸疲勞,目前常用錘擊、鏜磨的方法引入壓應(yīng)力,而對噴丸強化后形成的凹面進行表面光整,能讓接觸載荷通過大的表面分散出去,從而減少接觸應(yīng)力。 


本文來源青島華盛泰拋丸機:http://www.motion33.com/penshajiyuanli/5874.html

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