一、 前處理的方式

　　對于工件在被噴涂、噴鍍保護層（油漆或其它防腐物料）之前，工件表面均應進行認真的處理，稱之為前處理。

　　前處理質量好壞，影響著涂層的附著力、外觀、涂層的耐潮濕及耐腐蝕等方面，因最好的涂膜（層）都是粘附到被認真清理的表面。前處理工作做的不好，銹蝕仍會在涂層下繼續(xù)蔓延，使涂層成片脫落。經過認真清理的表面和一般簡單（手工用砂紙或刷子）清理的工件，用暴曬法進行涂層比較，壽命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受最普遍的方法是：A.溶劑清理 B.酸洗 C.手動工具 D.動力工具。

　　在這幾種方式中，每種方式都有各自的適用范圍，但在所有表面清理方法中，噴砂方法是最徹底、最通用、最廣泛的方式，原因是：

　　A噴砂比其它方式對工件表面清理的速度和效果最佳。

　　B沒有其它哪種工藝方法允許你在四種公認的、普遍接受的清潔度之間進行任意選擇。

　　二、 噴砂介紹

　　是采用壓縮空氣為動力形成高速噴射束，將噴料（銅礦砂、石英砂、鐵砂、海砂、金剛砂等）等高速噴射到需處理工件表面，使工件外表面的外表發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的搞疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。

　　三、與其它前處理工藝（如酸洗、工具清理）對比——

　　1.噴砂處理是最徹底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。

　 2.噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒辦法實現(xiàn)這一點的，手工打磨可以打出毛面但速度太慢動作，化學溶劑清理則清理表面過于光滑不利于涂層粘接。

　　噴砂機應用：

（一）工件涂鍍、工件粘接前處理

　　噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基礎圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過調換不同粒度的磨料，達到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結合力?；蚴拐辰蛹辰痈喂?，質量更好。

（二）鑄鍛件毛面、熱處理后工件的清理與拋光

　　噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等殘留物），并將工件表面拋光提高工件的光潔度，起到美化工件的作用。

　　噴砂清理能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，達到美化裝飾的作用。

　?。ㄈC加工件毛刺清理與表面美化

　　噴砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角，使工件顯得更加美觀、更加精密。

　?。ㄋ模└纳屏慵臋C械性能

　　機械零件經噴砂后，能在零件表面產生均勻細微的凹凸面（基礎圖式），使?jié)櫥偷玫酱鎯?，從而使?jié)櫥瑮l件改善，并減少噪聲提高機械使用壽命。

　　（五）光飾作用

　　1、對各種工件表面拋光，使工件表面更美觀。

　　2、使工件達到光滑又不反光要求。

　　對于某些特殊用途工件，噴砂可隨意實現(xiàn)不同的反光或亞光。如不銹鋼工件、木制家具表面亞光化，磨砂玻璃表面的花紋圖案,以及布料表面的毛化加工等。

　　（六）消除應力及表面強化

　　通過砂丸敲擊工件表面，消除應力，增加工件表面強度，如彈簧、機加工刀具和飛機葉片等工件的表面處理

　　用途

　　1．工件表面的清理

　　熱處理后的氧化皮、殘鹽、殘油等；黑(有)色鑄造件的氧化皮、型砂等；無余量加工精密鑄件的氧化皮、型砂等；機械加工件的殘留物、微毛刺等；焊接件的氧化皮、焊渣等；冷、熱軋鋼板(型鋼)的氧化皮、銹蝕層等；各種模具型腔的脫模劑、沉積物等；陶瓷元件表面的燒結殘留物；塑料成型件的飛邊；物體表面的放射性元素；橋梁、水電站閘板、船舶、建筑物；機場跑道的橡膠附著層；火車車廂；各種管道和容器罐；舊機件的油污、附著物等；集裝箱的殘漆、銹蝕層和附著物等；瓷器上錯誤的燒結層；裝飾表面的劃傷，等等。.

　　噴砂機

　　2．工件表面涂覆前的前處理

　　噴漆、烤漆前；噴塑前；金屬噴涂前；鍍鋅、鉻、鎳前；氧化處理前；探傷前。

　　3．改變工件的物理機械性能提高或降低表面粗糙度；變表面拉應力為壓應力；提高表面的潤滑狀態(tài)；降低偶件的運動噪音；提高表面的摩擦系數(shù)。

　　4．工件表面的光飾加工

　　金屬外裝飾表面的拋光；獲得亞光或漫反射表面；木器制品表面的拋光。

特點

　　與其他的砂處理設備不一樣，噴砂機是一種能使用磨料借助壓縮空氣動力，噴射到工件表面的一種砂處理設備。根據(jù)噴砂機的特點，噴砂機適用于清理鍛鑄件、沖壓件及機械加工件的粗糙表面、用于噴涂、電鍍前的預處理工序、強化光飾零件表面，噴砂機特別適合于中、小零件單件小批量生產。

　　噴砂機的特點是設有進氣壓力、噴砂壓力顯示，并裝有減壓閥，可以根據(jù)需要調節(jié)噴砂壓力。在壓縮空氣進口裝有過濾器，以濾去壓縮空氣中的水分。

　　噴砂機配備自動分離和自動除塵系統(tǒng)，使用過的砂料被負壓從機器的底部輸送到旋風分離器中進行分離，將噴砂過程中產生的粉塵、銹質、氧化皮等雜質從好的砂料中分離出來。噴砂機的特點能使噴砂機繼續(xù)使用的砂料儲存在分離器下部的料斗中并被循環(huán)使用，大的氧化皮等雜質被分離器下部的隔網(wǎng)攔住，灰塵部分被輸送到噴砂機除塵箱中進行處理，灰塵被收集而干凈的空氣被排放到大氣中。

　　安全操作規(guī)程

　　噴砂機是現(xiàn)代效率最高，投資較少的一種高性價比的鑄造清理設備，噴砂機通常用于，易腐蝕材料或工件的表面除銹、去銹，和非生銹金屬的去氧化皮處理。在日常工作中，噴砂機操作規(guī)程直接關系著能否安全生產。

　　噴砂機安全操作規(guī)程：

　　1、噴砂機的儲氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗。儲氣罐兩周排放一次灰塵，砂罐里的過濾器每月檢查一次。

　　2、檢查噴砂機通風管及噴砂機門是否密封。工作前五分鐘，須開動通風除塵設備，通風除塵設備失效時，禁止噴砂機工作。

　　3、工作前必須穿戴好防護用品，不準赤裸膀臂操作噴砂機。

　　4、噴砂機壓縮空氣閥要緩慢打開，氣壓不準超過0.8MPa。

　　5、噴砂粒度應與工作要求相適應，一般在十至二十號之間適用，砂子應保持干燥。

　　6、噴砂機工作時，禁止無關人員接近。清掃和調整運轉部位時，應停機進行。

　　7、不準用噴砂機壓縮空氣吹身上灰塵。

　　8、工作完后，噴砂機通風除塵設備應繼續(xù)運轉五分鐘再關閉，以排出室內灰塵，保持場地清潔。

　　9、發(fā)生人身、設備事故，應保持現(xiàn)場，并報告有關部門。

　　設備用途

　　噴砂設備已廣泛地應用于機械制造、儀器儀表、醫(yī)療器械、電子電器、紡織機械、印染機械、陶瓷、工藝品、機械修理等等眾多領域。噴砂設備作為一種常規(guī)的砂處理設備經過不斷的發(fā)展、提高和完善，具有獨特的加工機理和廣泛的加工、應用范圍，噴砂設備在當今的表面處理行業(yè)中越來越受到青睞，

　　設備優(yōu)點

　　1.噴砂設備金屬零件的基本不受損壞，尺寸精度不會改變；

　　2.零件表面不受污染，磨料不會與零件的材為發(fā)生化學反應；

　　3.噴砂設備可以很容易的處理凹槽難以接觸的部位，多種粒度的磨料可以選擇使用；

　　4.處理成本大幅度降低，主要體現(xiàn)在噴砂設備工作效率的提高，能滿足各種各樣的表面光整要求；

　　5.能耗低，費用省；

　　6.噴砂設備不污染環(huán)境，省去了環(huán)境治理費用；