鑄件清理對(duì)任何一家鑄造廠而言都是必要的生產(chǎn)工序之一。除了鑄件類型如尺寸、形狀、重量, 和生產(chǎn)速度、產(chǎn)能要求等會(huì)影響拋丸清理機(jī)的選擇, 還有其他一些考量因素。各種造型工藝線生產(chǎn)出數(shù)以千計(jì)的鑄件類型和構(gòu)造, 相匹配的就有多種冷卻、落砂方式之組合. 所有這些上游工序的工藝會(huì)影響清理要求。除此之外, 下游的生產(chǎn), 如鑄件最終用戶的意見, 也會(huì)影響鑄造廠對(duì)于拋丸清理設(shè)備的選擇。

  鑄件進(jìn)行拋丸清理的理想溫度最好是接近環(huán)境溫度, 但每家鑄造廠的冷卻時(shí)間不盡相同, 因此鑄件進(jìn)入拋丸室的溫度差別也很大。因此拋丸機(jī)在設(shè)計(jì)時(shí), 應(yīng)考慮到用戶生產(chǎn)可能的最高溫度, 假設(shè)客戶需要對(duì)如此極端高溫的鑄件進(jìn)行清理, 設(shè)計(jì)的拋丸機(jī)就必須符合這樣的要求, 如此才能減少日后的維修,停機(jī)和其他包括操作安全隱患等問題。一般鑄造廠用的拋丸機(jī)可處理表面溫度高度 100°C 左右的鑄件。在這樣的溫度下, 就不適宜用橡膠履帶輸送式拋丸機(jī), 而要選擇用鋼履帶式或錳鋼履帶輸送式拋丸機(jī)。在高的溫度, 如高達(dá) 175°C, 時(shí), 就必須輔以特殊耐高溫的密封, 幕簾和提升機(jī)履帶。

  這些高溫作業(yè)還會(huì)對(duì)設(shè)備維護(hù)提出特殊要求,熱的零件, 熱的機(jī)器加之熱的磨料, 對(duì)于設(shè)備維修、操作安全均是個(gè)挑戰(zhàn).在這樣生產(chǎn)情況下, 軸承的潤滑、輸送帶設(shè)計(jì)、易損件材料組成、通風(fēng)和控制系統(tǒng)經(jīng)常都需要更換。鏈條和其他非燃材料替代了橡膠密封、幕簾和履帶。因此, 高溫鑄件會(huì)影響拋丸設(shè)備的選擇, 適宜的設(shè)備才能滿足高效清理、安全生產(chǎn)和減少維護(hù)要求。

  對(duì)于砂型鑄造, 大部分的砂都是通過落砂這道工序清除掉。這有助于冷卻和減輕下一步拋丸除砂的工作量。也有一些鑄造廠, 免掉了落砂工序, 直接由拋丸機(jī)完成清砂任務(wù)。有時(shí), 進(jìn)入拋丸室的鑄件上的砂或許比金屬本身還多, 因此, 對(duì)于這類應(yīng)用, 拋丸設(shè)備就需要設(shè)計(jì)帶有特殊的回收系統(tǒng), 處理拋丸過程中產(chǎn)生的大量砂料, 隨后經(jīng)由磁選分離器或風(fēng)選式分離器將廢砂和圓形鋼丸磨料篩分開。

  如選擇風(fēng)選式分離器, 就需用到一個(gè)雙層空氣吹落裝置, 并配有二次磁選/風(fēng)選設(shè)計(jì)。對(duì)于高溫型砂鑄件清理, 就要慎選分離器, 因?yàn)楦邷貢?huì)降低磁分選的效果。如處理實(shí)型鑄造模具,為提高清理覆蓋率,確保工件的所有表面均清理干凈, 通常是將鑄模置于桌上或旋轉(zhuǎn)吊鉤籃子里, 然后送入拋丸室, 邊旋轉(zhuǎn), 邊進(jìn)行清砂清理。

  如在拋丸前要進(jìn)行振動(dòng)落砂, 則通常選用一個(gè)振動(dòng)裝置或滾筒。滾筒式落砂, 使用翻滾介質(zhì), 能減少附著在鑄件表面的型砂, 便于隨后的拋丸清理。

  在分析了上游工藝流程對(duì)于拋丸要求的影響,下一步就是選擇清理類別了, 如批量式, 或連續(xù)通過式, 亦或單獨(dú)一個(gè)一個(gè)清理。一般批量式機(jī)型包括履帶式, 吊鉤式, 轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸機(jī), 其優(yōu)勢在于拋丸時(shí)間可根據(jù)不同鑄件不同的結(jié)構(gòu)、形狀、大小進(jìn)行調(diào)節(jié),可實(shí)現(xiàn)一次性清理。

  履帶式拋丸機(jī)是一種生產(chǎn)效率高的批量清理系統(tǒng), 鑄件可邊翻滾邊被清理干凈, 且不損傷零件。自動(dòng)上、下料進(jìn)一步提高了產(chǎn)能。旋轉(zhuǎn)吊鉤式拋丸機(jī)適宜于清理薄壁或易損、易碎件。轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸機(jī)適用于大型鑄件或那些不能被翻滾, 吊鉤/鏈條無法承重或不容易固定其上的工件。

  對(duì)于產(chǎn)量要求高的鑄造廠, 通常會(huì)選擇連續(xù)式清理系統(tǒng), 包括連續(xù)履帶式拋丸機(jī)、連續(xù)滾筒式拋丸機(jī)、振動(dòng)隧道式拋丸機(jī)和網(wǎng)帶通過式拋丸機(jī)。對(duì)于大多數(shù)連續(xù)清理作業(yè), 特別是客戶要清理多種不同結(jié)構(gòu)和大小鑄件, 確定輸送系統(tǒng)尺寸和拋丸室容量就非常重要, 這能最大限度減少返工的需要。連續(xù)式拋丸機(jī)尺寸的確定必須根據(jù)客戶要清理最重工件的重量, 鑄件體積和平均每小時(shí)通過的噸位量。

  對(duì)于產(chǎn)量要求高的鑄造廠, 通常會(huì)選擇連續(xù)式清理系統(tǒng), 包括連續(xù)履帶式拋丸機(jī)、連續(xù)滾筒式拋丸機(jī)、振動(dòng)隧道式拋丸機(jī)和網(wǎng)帶通過式拋丸機(jī)。對(duì)于大多數(shù)連續(xù)清理作業(yè), 特別是客戶要清理多種不同結(jié)構(gòu)和大小鑄件, 確定輸送系統(tǒng)尺寸和拋丸室容量就非常重要, 這能最大限度減少返工的需要。連續(xù)式拋丸機(jī)尺寸的確定必須根據(jù)客戶要清理最重工件的重量, 鑄件體積和平均每小時(shí)通過的噸位量。

  從汽車、卡車、叉車、裝載車、建筑和農(nóng)機(jī)車輛的部件, 到管道接口, 再到鑄鐵廚具, 閥門件等等, 對(duì)于各種各樣的鑄件, 會(huì)有各種各樣的工件裝卡、運(yùn)送和清理要求。在選擇拋丸機(jī)之前, 鑄造廠和設(shè)備制造商都要充分了解生產(chǎn)的特點(diǎn), 參數(shù), 工藝流程和清理要求, 才能確定最有效、最合適的拋丸清理解決方案。