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噴砂機不出砂的原因分析
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編輯:拋丸機發(fā)表時間:2021-11-08 11:16:40
一、噴砂桶內(nèi)之砂材已用完,泄氣后,重新加砂即可
二、噴嘴被異物阻塞:在噴砂機關(guān)機泄完氣后,先將噴嘴套轉(zhuǎn)下,檢視噴砂嘴是否有異物堵塞,若有將異物清除即可。(注意:噴嘴套與鐵座轉(zhuǎn)開時,須將噴嘴朝上,再輕敲幾下才可轉(zhuǎn)動,否則很容易造成螺牙咬死或受損)。
三、噴砂管被異物阻塞:
1、(無調(diào)砂器機型)管內(nèi)被異物及過多砂材阻塞:在關(guān)機泄完氣后,先將噴嘴套轉(zhuǎn)下,噴砂筒再充氣,然后推力閥全開,利用空氣壓力將管內(nèi)砂材及異物吹出即可;若無效,則需將管子拆下清理或換新。
槍輸送式自動噴砂機
2(有調(diào)砂器機型)管內(nèi)被異物及過多砂材阻塞:在關(guān)機泄完氣后,先將噴嘴套轉(zhuǎn)下,將調(diào)砂器關(guān)閉后,噴砂筒再充氣,然后推力閥全開,利用空氣壓力將管內(nèi)砂材太異物吹出即可;若無效,則需將管子拆下清理或換新。
四、砂材潮濕空氣中含過多水份造成噴砂筒內(nèi)砂材潮濕而造成調(diào)砂器口砂材阻塞:首先壓力閥全關(guān),調(diào)噴砂器全開,再將進(jìn)氣閥全開,讓氣壓將桶內(nèi)之濕砂硬擠出來。一邊將桶內(nèi)濕砂推出,一邊將推力閥瞬間全開和全關(guān)協(xié)助清理管內(nèi)濕砂。如果這方法無效時,只有將砂筒底端調(diào)砂器拆下,將砂泄出,再將調(diào)砂器鎖回。然后,將砂材重新弄干后,經(jīng)濾網(wǎng)篩過,再重新加入砂筒內(nèi)即可。
五、高壓空氣瞬間送入大量水份:除會造成筒內(nèi)砂材潮濕外,更會經(jīng)由推力閥將水份送入噴砂管造成管壁潮濕粘附砂材引起阻塞。故應(yīng)盡可能避免此現(xiàn)象發(fā)生,最好配有冷凍干燥機。
六、加砂時因無濾網(wǎng)而使大塊異物進(jìn)入噴砂筒卡在調(diào)砂器上:先將推力閥全關(guān),調(diào)砂器全開,將壓力缸充壓,啟動噴砂機,以壓力將異物擠出;如果不行時,只有將砂筒底端調(diào)砂器拆下,將砂泄出,再將調(diào)砂器鎖回;然后,將砂材經(jīng)濾網(wǎng)篩過,再重新加入砂筒即可。
七、推力閥開得過大及調(diào)得過小(或全關(guān))都是極易造成不出砂情況,宜注意。 八、加砂時超砂筒容量:加砂超量也極易造成塞頭閉塞不出砂,而法加壓,故加砂時,特別注意加砂量。
噴砂機不出砂的八大原因:
一、噴砂桶內(nèi)之砂材已用完,泄氣后,重新加砂即可
1、(無調(diào)砂器機型)管內(nèi)被異物及過多砂材阻塞:在關(guān)機泄完氣后,先將噴嘴套轉(zhuǎn)下,噴砂筒再充氣,然后推力閥全開,利用空氣壓力將管內(nèi)砂材及異物吹出即可;若無效,則需將管子拆下清理或換新。
2(有調(diào)砂器機型)管內(nèi)被異物及過多砂材阻塞:在關(guān)機泄完氣后,先將噴嘴套轉(zhuǎn)下,將調(diào)砂器關(guān)閉后,噴砂筒再充氣,然后推力閥全開,利用空氣壓力將管內(nèi)砂材太異物吹出即可;若無效,則需將管子拆下清理或換新。
四、砂材潮濕空氣中含過多水份造成噴砂筒內(nèi)砂材潮濕而造成調(diào)砂器口砂材阻塞:首先壓力閥全關(guān),調(diào)噴砂器全開,再將進(jìn)氣閥全開,讓氣壓將桶內(nèi)之濕砂硬擠出來。一邊將桶內(nèi)濕砂推出,一邊將推力閥瞬間全開和全關(guān)協(xié)助清理管內(nèi)濕砂。如果這方法無效時,只有將砂筒底端調(diào)砂器拆下,將砂泄出,再將調(diào)砂器鎖回。然后,將砂材重新弄干后,經(jīng)濾網(wǎng)篩過,再重新加入砂筒內(nèi)即可。
五、高壓空氣瞬間送入大量水份:除會造成筒內(nèi)砂材潮濕外,更會經(jīng)由推力閥將水份送入噴砂管造成管壁潮濕粘附砂材引起阻塞。故應(yīng)盡可能避免此現(xiàn)象發(fā)生,最好配有冷凍干燥機。
六、加砂時因無濾網(wǎng)而使大塊異物進(jìn)入噴砂筒卡在調(diào)砂器上:先將推力閥全關(guān),調(diào)砂器全開,將壓力缸充壓,啟動噴砂機,以壓力將異物擠出;如果不行時,只有將砂筒底端調(diào)砂器拆下,將砂泄出,再將調(diào)砂器鎖回;然后,將砂材經(jīng)濾網(wǎng)篩過,再重新加入砂筒即可。
七、推力閥開得過大及調(diào)得過小(或全關(guān))都是極易造成不出砂情況,宜注意。
二、噴嘴被異物阻塞:在噴砂機關(guān)機泄完氣后,先將噴嘴套轉(zhuǎn)下,檢視噴砂嘴是否有異物堵塞,若有將異物清除即可。(注意:噴嘴套與鐵座轉(zhuǎn)開時,須將噴嘴朝上,再輕敲幾下才可轉(zhuǎn)動,否則很容易造成螺牙咬死或受損)。
三、噴砂管被異物阻塞:
1、(無調(diào)砂器機型)管內(nèi)被異物及過多砂材阻塞:在關(guān)機泄完氣后,先將噴嘴套轉(zhuǎn)下,噴砂筒再充氣,然后推力閥全開,利用空氣壓力將管內(nèi)砂材及異物吹出即可;若無效,則需將管子拆下清理或換新。
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2(有調(diào)砂器機型)管內(nèi)被異物及過多砂材阻塞:在關(guān)機泄完氣后,先將噴嘴套轉(zhuǎn)下,將調(diào)砂器關(guān)閉后,噴砂筒再充氣,然后推力閥全開,利用空氣壓力將管內(nèi)砂材太異物吹出即可;若無效,則需將管子拆下清理或換新。
四、砂材潮濕空氣中含過多水份造成噴砂筒內(nèi)砂材潮濕而造成調(diào)砂器口砂材阻塞:首先壓力閥全關(guān),調(diào)噴砂器全開,再將進(jìn)氣閥全開,讓氣壓將桶內(nèi)之濕砂硬擠出來。一邊將桶內(nèi)濕砂推出,一邊將推力閥瞬間全開和全關(guān)協(xié)助清理管內(nèi)濕砂。如果這方法無效時,只有將砂筒底端調(diào)砂器拆下,將砂泄出,再將調(diào)砂器鎖回。然后,將砂材重新弄干后,經(jīng)濾網(wǎng)篩過,再重新加入砂筒內(nèi)即可。
五、高壓空氣瞬間送入大量水份:除會造成筒內(nèi)砂材潮濕外,更會經(jīng)由推力閥將水份送入噴砂管造成管壁潮濕粘附砂材引起阻塞。故應(yīng)盡可能避免此現(xiàn)象發(fā)生,最好配有冷凍干燥機。
六、加砂時因無濾網(wǎng)而使大塊異物進(jìn)入噴砂筒卡在調(diào)砂器上:先將推力閥全關(guān),調(diào)砂器全開,將壓力缸充壓,啟動噴砂機,以壓力將異物擠出;如果不行時,只有將砂筒底端調(diào)砂器拆下,將砂泄出,再將調(diào)砂器鎖回;然后,將砂材經(jīng)濾網(wǎng)篩過,再重新加入砂筒即可。
七、推力閥開得過大及調(diào)得過小(或全關(guān))都是極易造成不出砂情況,宜注意。 八、加砂時超砂筒容量:加砂超量也極易造成塞頭閉塞不出砂,而法加壓,故加砂時,特別注意加砂量。
噴砂機不出砂的八大原因:
一、噴砂桶內(nèi)之砂材已用完,泄氣后,重新加砂即可
二、噴嘴被異物阻塞:在噴砂機關(guān)機泄完氣后,先將噴嘴套轉(zhuǎn)下,檢視噴砂嘴是否有異物堵塞,若有將異物清除即可。(注意:噴嘴套與鐵座轉(zhuǎn)開時,須將噴嘴朝上,再輕敲幾下才可轉(zhuǎn)動,否則很容易造成螺牙咬死或受損)。
三、噴砂管被異物阻塞:
1、(無調(diào)砂器機型)管內(nèi)被異物及過多砂材阻塞:在關(guān)機泄完氣后,先將噴嘴套轉(zhuǎn)下,噴砂筒再充氣,然后推力閥全開,利用空氣壓力將管內(nèi)砂材及異物吹出即可;若無效,則需將管子拆下清理或換新。
2(有調(diào)砂器機型)管內(nèi)被異物及過多砂材阻塞:在關(guān)機泄完氣后,先將噴嘴套轉(zhuǎn)下,將調(diào)砂器關(guān)閉后,噴砂筒再充氣,然后推力閥全開,利用空氣壓力將管內(nèi)砂材太異物吹出即可;若無效,則需將管子拆下清理或換新。
四、砂材潮濕空氣中含過多水份造成噴砂筒內(nèi)砂材潮濕而造成調(diào)砂器口砂材阻塞:首先壓力閥全關(guān),調(diào)噴砂器全開,再將進(jìn)氣閥全開,讓氣壓將桶內(nèi)之濕砂硬擠出來。一邊將桶內(nèi)濕砂推出,一邊將推力閥瞬間全開和全關(guān)協(xié)助清理管內(nèi)濕砂。如果這方法無效時,只有將砂筒底端調(diào)砂器拆下,將砂泄出,再將調(diào)砂器鎖回。然后,將砂材重新弄干后,經(jīng)濾網(wǎng)篩過,再重新加入砂筒內(nèi)即可。
五、高壓空氣瞬間送入大量水份:除會造成筒內(nèi)砂材潮濕外,更會經(jīng)由推力閥將水份送入噴砂管造成管壁潮濕粘附砂材引起阻塞。故應(yīng)盡可能避免此現(xiàn)象發(fā)生,最好配有冷凍干燥機。
六、加砂時因無濾網(wǎng)而使大塊異物進(jìn)入噴砂筒卡在調(diào)砂器上:先將推力閥全關(guān),調(diào)砂器全開,將壓力缸充壓,啟動噴砂機,以壓力將異物擠出;如果不行時,只有將砂筒底端調(diào)砂器拆下,將砂泄出,再將調(diào)砂器鎖回;然后,將砂材經(jīng)濾網(wǎng)篩過,再重新加入砂筒即可。
七、推力閥開得過大及調(diào)得過小(或全關(guān))都是極易造成不出砂情況,宜注意。
八、加砂時超砂筒容量:加砂超量也極易造成塞頭閉塞不出砂,而法加壓,故加砂時,特別注意加砂量。
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本文來源青島華盛泰拋丸機:http://www.motion33.com/penshajiyuanli/900.html
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