1、工件表面粗糙度:

    影響表面粗植度的因素有零件材料的強(qiáng)度和硬度、噴砂直徑、噴砂的角度和速度、零件的原始表面粗糙度。在其他條件相同的情況下,零件材料的強(qiáng)度和表面硬度值越高,塑性變形越困難,彈坑越淺,表面粗糙度值越?。粐娚暗闹睆皆叫?速度越慢,彈坑就越淺，表面粗糙度值就變小。相關(guān)閱讀推薦：硅料專(zhuān)用噴砂機(jī)(結(jié)構(gòu)：投料系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)等)

    噴射的角度大,噴砂速度的法向分量越小，沖擊力越小,彈坑越淺，噴砂的切向速度越大,噴砂對(duì)表面的研磨作用就越大,表面粗植度值就越小.零件的原始表面粗糙度也是影響因素之一，原始表面越粗植,噴砂后表面粗植度值降低越小；相反,表面越光滑,噴砂后表面變得越粗糙.當(dāng)對(duì)零件進(jìn)行髙強(qiáng)度的噴砂后,深的彈坑不但加大表面粗糙度值，還會(huì)形成較大的應(yīng)力集中，嚴(yán)重削弱噴砂強(qiáng)化的效果。

　　2、噴砂機(jī)(結(jié)構(gòu):投料系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)等)的噴砂的強(qiáng)度

    影響噴砂強(qiáng)度的工藝參數(shù)主要有：噴砂直徑、噴砂流速度、噴砂流量(單位:立方米每秒)、噴砂時(shí)間等.噴砂直徑越大,速度越快,噴砂與工件碰撞的動(dòng)量越大,噴砂的強(qiáng)度就越大.噴砂形成的殘余壓應(yīng)力可以達(dá)到零件材料抗拉強(qiáng)度的60%,殘余K應(yīng)力層的深度通常町達(dá)0.25mm,最大極限值為Imm.噴砂強(qiáng)度需要一定的噴砂時(shí)間來(lái)保證,經(jīng)過(guò)一定時(shí)間,噴砂強(qiáng)度達(dá)到飽和后,再增加噴砂時(shí)間,強(qiáng)度不再明顯增加.在噴砂強(qiáng)度的阿爾門(mén)試驗(yàn)中,噴砂強(qiáng)度的表征為試片變形的提高。

    在阿爾門(mén)試驗(yàn)中,噴砂強(qiáng)度常用的試片(用于有色金屬試驗(yàn))、A試片(最常用)、C試片(更高強(qiáng)度)來(lái)進(jìn)行測(cè)量,A試片和C試片之間關(guān)系為近似三倍的關(guān)系.如用C試片測(cè)得強(qiáng)度為0.15~0.20tmn,就相當(dāng)于A試片的0.45~0.60mm.試驗(yàn)過(guò)程中,先測(cè)量試片原有變形,然后將卡好該試片的工裝置于噴砂箱內(nèi),采用與工件相同的工藝進(jìn)行噴射.噴砂結(jié)束,取下試片,測(cè)景變形拱高。

　　3、噴砂覆蓋率

    覆蓋率的測(cè)量:在工件表面涂上一層彩釉或螢光釉,然后按工藝參數(shù)對(duì)工件進(jìn)行噴砂，工件表面噴砂一遍后將工件取出,在顯微鏡(放大鏡)下觀察殘留涂層在表面所占的比例,如殘留20%,則噴砂覆蓋率為80%.殘留只有2%,即覆蓋率為98%時(shí)，可視為全部淸除,即覆蓋率為100%，此時(shí)就有一個(gè)所需的時(shí)間。若達(dá)到400%的覆蓋率,就需要所需時(shí)間的四倍。

    影響覆蓋率的因素有零件材料硬度、噴砂直徑、噴射角度和距離、噴砂時(shí)間等。在規(guī)定的噴砂強(qiáng)度條件下,零件的硬度低于或等于標(biāo)準(zhǔn)試片硬度時(shí),覆蓋率能達(dá)到100%；反之,搜蓋率會(huì)下降.在相同的噴砂流量下，噴嘴與工件的距離越長(zhǎng)、噴射的角度越小、噴砂直徑越小，達(dá)到覆蓋率要求的時(shí)間就越短.噴砂強(qiáng)化時(shí),應(yīng)選擇(Select)大小合適的噴砂、噴射角度及距離,使噴砂強(qiáng)度和覆蓋率同時(shí)達(dá)到要求值。

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